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全自愿覆膜机功课指引书

文章作者:产品中心 上传时间:2020-03-20

  全自愿覆膜机功课诱导书_考查/申报_外格/模板_适用文档。编号:AXD-BZSB-002 全自愿覆膜机功课诱导书 1. 宗旨: 诱导操作职员按精确的举措操作,以确保覆膜产物切合质 量尺度,装备能平常行使,进步临盆结果。 2. 合用周围: 覆膜机台

  编号:AXD-BZSB-002 全自愿覆膜机功课诱导书 1. 宗旨: 诱导操作职员按精确的举措操作,以确保覆膜产物切合质 量尺度,装备能平常行使,进步临盆结果。 2. 合用周围: 覆膜机台操作,双面覆膜机作业指导书合用于 KDX 全自愿覆膜机的榜样操作。 3、 岗亭职责 3.1 领机岗亭职责□□: 3.1.1 有劲查对《机台临盆功课单》与《工艺单》是否相符。接 到临盆功课单后, 应有劲查对工艺单号、 产物名称、 覆膜数目、 规格、 所用膜的品种以及完成时代。 3.1.2 承当对本机台覆膜产物德料、周期、尾数,做到全程驾御。 3.1.3 承当本机台 6S 现场料理,文雅临盆,劳动规律,和平临盆 以及装备的保卫珍视。 3.1.4 承当驾御本机台原辅料的耗费与领用。 3.1.5 承当诱导本机台其他职员精确的临盆功课。 3.1.6 承当本机台各类报外的记载任务。 3.1.7 实现车间组长或部分承当人交给的其它劳动。 3.2 助手岗亭职责□□: 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产物的质料、临盆进程举行有用的控 制。 3.2.2 协助领机做好本机台的 6S 现场料理,和平临盆以及装备的 保卫珍视。 3.2.3 协助领机做好本机台原辅料的耗费与领用。 3.2.4 实现领机交给的其它任务劳动。 4、覆膜临盆流程及工艺驾御重点□□□: 预涂膜覆膜的工艺流程为□□□: 输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压 膜一收取制品。 4.1 覆膜前的企图任务□□: 4.1.1 正在开机前应对功课单的恳求精确分析,查看来样、工单是否齐 全、 相同。弄清覆膜的类型,是覆哑膜、照样光膜,有无烫金、UV 等前 后工序,假设有则必需前辈行试膜并戒备胶膜的正反。 4.1.2. 上机前,应检验日 oPP 薄膜是否正在保质期内,薄膜上的涂胶 层是否匀称,轮廓是否被划伤,压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒 并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒必然要坚持洁白,双方的压力均衡辊必需 转动灵巧。 4.1.4. 凭据纸张厚度医治和确定输纸辊的间隙。 4.1..5. 凭据产物尺寸遴选区别宽度的 BOPP 薄膜, 同时应凭据产物 的恳求医治好侧规。 4.1.6. 医治好导膜辊,使薄膜双方的张力相同,薄膜的轮廓孚展无 皱褶。 4.2 预涂膜覆膜工艺驾御重点及卓殊处境统治□□: 预涂膜覆膜工艺的症结技艺闭键是对覆膜温度、 覆膜压力和覆膜 速率的驾御等几个方面 4.2.1.覆膜温度驾御 温度是预涂膜覆膜的首要身分, 由于预涂膜上的黏合剂是热熔胶, 温度定夺了热熔胶的熔融状况,定夺了热熔胶分子向 BOPP 薄膜、印 刷品墨层、纸张等的渗入才能和扩散才能。只管覆膜温度的进步有助 于黏合强度的巩固,但温渡过高会使薄膜发作缩短,产物轮廓发亮、 起泡,产物发作皱褶。凭据实验经历,覆膜温度应驾御正在 70~100℃ 之间。 4.2.2. 覆膜压力驾御 纸张的轮廓并不服整,惟有正在适宜的压力下,熔融状况的热熔胶 才智齐全遮盖章刷品轮廓,覆膜产物才光亮,黏结成果好。压力小, 黏结不牢; 压力大极少, 有助于进步薄膜和纸成品间的纠合力。 然则, 假设压力过大, 又容易使产物发作皱褶, 并且容易使橡胶辊轮廓受伤。 变形,低落橡胶辊的行使寿命。跟着压力的增大,使橡胶辊和加热滚 筒间的接触压力增大,使两辊的轴头、轴承负荷加重,磨损加剧,同 时使传动体例的负荷加重,于是压力太大会影响整机的行使寿命。 正在本质临盆中,该当凭据纸张的区别来医治压力。譬喻对待纸质 松散的纸张,压力要大极少,反之则小极少。凭据经历,覆膜压力一 般设定为 8~25MPa 为宜。 4.2.3.覆膜速率驾御 覆膜速率的速慢定夺了预涂膜上的黏合剂正在加热滚筒上的熔化 时代以及薄膜和纸张的接触时代。覆膜速率慢,BOPP 薄膜上黏合剂 的受热时代相对较长,薄膜和纸张的压应时代长,黏结成果好,但生 产结果低。覆膜速率速,BOPP 薄膜上的黏合剂正在加热滚筒上的受热 时代短,薄膜和纸张的接触时代短,黏合成果差。邦产预涂膜覆膜设 备的临盆速率寻常驾御正在 5—30m/min 之间。 4.2. 4 特别印刷品覆膜参数驾御 特别印刷品是指印刷面积大.墨层厚,色泽深、纸张含水量大、 纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品举行覆膜时,覆膜参数驾御寻常 如下。 覆膜温度□□□:95~105℃ 覆膜压力□□□:16 一 25Mpa 覆膜速率□□□:5—10m/min 4.3 卓殊题目及统治处境 4.3.1 覆膜不坚实 缘故□□□:1、缘故热辊筒温渡过低 2、无压力或压力过小; 3、复合速率过速; 4、印刷品轮廓情状不佳; 袪除举措□□:1、增长热辊筒温度; 2、调治合压辊压力、用整洁布轻轻擦拭喷粉等举措; 4.3.2 薄膜轮廓起皱或有花印 缘故□□:1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不服; 3、加热辊筒温渡过高; 袪除举措□□:1、调治压合辊筒,使其双方到达平行相同; 2、将纸张压平; 3、低落加热辊筒温度 4.3.3 覆膜产物起翘 缘故 1、印刷品过薄或张力不均衡,薄膜拉的太紧; 2、复合压力过大或温渡过高; 袪除举措□□□:1、调治张力,减小复合压力,降底复合温度 5、本机和平操作规程□□□: 5.1 开机加热升温时现场必需有人照应,未经培训及格职员不得操 作此机。。 5.2 开机前必需检验电气方法是否无缺。 5.3 呆板四处的防护罩、板等和平附件开机前须检验,保障无缺, 不要将和平装配私自拆移。 5.4 呆板运转时,禁止将手指深化两辊内免得扎手,呆板的压合辊 筒温度较高,切勿用手触摸抗御烫伤,擦洗呆板时应低速开机,应正在 精确地位擦洗,双面覆膜机作业指导书苛防两辊内碾拖带手中的布块。 5.5 苛禁打赤膊、穿短裤、裙子、双面覆膜机作业指导书治服等上岗操作必需穿紧工服, 口袋扣好上岗。 5.6 整理复合辊上的缠膜时,必需停机统治。 5.7 停机时务必将气压体例卸荷,实时将压合辊与橡胶辊和预压辊 松开,免得两辊永恒受压变形损坏。 5.8 维修及检验呆板时应合上呆板的电源总开闭,呆板的电器体例 应坚持优异的绝缘,抗御受潮,制止行使呆板时应割断电源,以防意 外。 5.9 庄苛禁止正在呆板上摆放任何用具、器件、杂物,涂胶辊和均胶 辊的任务气隙极小,任何硬物一朝被压入橡胶辊轮廓时,正在橡胶上留 下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时代的自然弹性复原,双面覆膜机作业指导书重者直接使胶 辊报废。 6.覆膜工序质料尺度及考验驾御流程□□□: 6.1 覆膜平整、匀称、到位?,光泽度到达样稿恳求无分明偏色。 6.2 轮廓无破损、起泡、起皱等不良地步,雪花点平常光源下目距 30cm 阅览不分明。 6.3 附效力强阻挠性检测时胶膜能将 50%以上的墨层带起 ?试模 切 时压痕线上胶膜与纸张粘结坚实无起泡。 6.4 糊盒产物能够让出粘口位的,胶膜边到压痕线 拉规地位精确,膜的地位需?制品线mm 以上但伸出纸边不 得跨越 1.5mm, 拉规宗旨不得越过纸边。 6.6 正在检验中要比较原稿,对印刷色差、粘花、压痕、原则等方面 抽查如展现题目应速即向班长反响, 正在题目没有取得处理时有权制止 临盆。正在覆膜进程中,展现废品或者有几种纸张混放一同,要举行分 开堆放,并注上标识,向组长反响,期待统治。 6.7 对产物德料举行分类备案统计出及格品、不良品、废品数目进 行分类统治,并正在标识卡上注脚其品德与数目。 7.装备保卫珍视圭外□□□: 7.1 每天上班前必需对覆膜机举行加油、润滑任务,做好装备的点 检/润滑记载。加油要有劲、通盘、不行脱漏,同时要阅览油眼有无 断绝地步,一朝展现应予以排除、疏通。 7.2 每班任务完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱节接触,然后 才应承制止运转,并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎 纸及油墨擦整洁,保障压合胶辊轮廓整洁腻滑,做好机台普通境况卫 生任务 7.3 应每每戒备呆板的运转处境,展现卓殊,需实时停机检修。 8、6S 行径恳求和料理想法 8.1 6S 行径恳求 功课区要每每坚持干净,废品应理会的分类,举行标识,写明原 因,然后堆放正在废品区域内。每天的任务遣散后,要把任务园地、周 围境况、半制品、用具等干净整洁,垃圾要联合放正在垃圾箱内,然后 倒到指定的垃圾点。 8.2 物品分类存放 物品应分类存放, 码页子的架子要放正在指定的地位, 不行压黄线。 功课区实行定区域管,保障物通畅通,码放的页子要放正在联合的指定 区域,加注标识卡,以便下一道工序平常运转。

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